相对我省药企而言，这还不是最糟糕的。因为，有一件事让它们中的大部分至今“坐卧不宁”：自2004年7月1日起，凡未取得药品GMP证书的企业，将被取消药品生产资格。 GMP认证：药企的生死牌 见习记者　雒建明 非典凸现GMP效应

　　非典给国内制药企业带来了巨大的商机和挑战。但在我省大多数药企却只能眼睁睁看着商机溜走。深层追究，这一切都缘于三个字母：GMP。

　　展现给我们的生动的例子是非常时期那些通过GMP认证具备调动大批量原料能力的药企，转眼间，赚得钵满盆满，成为真正的赢家。而相当一部分未通过GMP认证的制药企业只能面对非典，望洋兴叹。正如一家药企总工所讲：如果能达到GMP的要求，就不会在这节骨眼上干着急，看着“银子”变流水。

　　非典对药企的教育在于，GMP不再是一个花费巨资的“花架子”具备了这样的实力，就可以大规模生产，就可以承接委托加工的订单，并带来实实在在的利益。 艰难逾越“硬门槛”

　　根据《药品管理法》规定和国家药监局的要求，到2004年6月30日前，所有药品生产企业必须通过GMP认证。“可我省需要通过GMP认证的药品生产企业50户，截至目前整体通过的只有5户，其它企业只是部分剂型或产品通过认证”。省医药行业管理办公室综合处张福林处长说，“我省医药工业本身就是一个弱势产业，大多数制药企业为小企业，规模小、条件差、工艺落后、装备陈旧。因而GMP硬件改造任务艰巨。”

　　省医药行业管理办公室李福军工程师接受记者采访时说，我省大多数药品生产企业不能满足GMP标准要求，三成以上企业需易地新建或部分产品需易地建设，46％的企业要在原有设施基础上改建，8个生产车间将在原厂址内重建。这样繁重的GMP标准改造，目前近3亿元的资金远远不能解决问题。李福军说，50户需通过GMP认证的企业的改造费用就达8.7亿元，今年又是最关键的一年，因此，“银行的、招商引资的、职工集资的、政府扶持的”等各方面的筹资力量，该是全力发挥作用的时候了。

　　采访中，一位业内人士指出，多年来，我省固体制剂中片剂的实际产量仅是生产能力的一半，硬胶囊剂的实际产量占生产能力也不足50％。但就在药企如火如荼的GMP改造中，我省37户企业将改建和重建固体制剂生产线，占到了需认证企业总数的75％，可是仍有企业片面追求高投入高标准，缺乏必要的投入与产出分析，不注重产品结构调整、市场调研和开拓，继续盲目扩大生产能力，这势必造成不必要的重复建设和资金浪费。这位人士说，国家推行GMP认证，必将淘汰一部分落后和过剩生产能力，因此确实无能为力的企业应有清醒的认识，趁早打消侥幸蒙混心理，不要背上沉重的包袱硬挤“独木桥”。通不过的企业如果能利用现有的生产设备和技术条件，朝食品、保健品、化妆品等方面转产或合作，也不失为积极的对策。 “四两能否拨千金”

　　在今年4月份有关会议上，省医药行业办刘铁章主任说，现在医药行业已经有12个销售收入超过1000万元的产品，这些产品大部分是“陇货精品”或名牌产品，是我省医药产品的主力。

　　多年的发展，甘肃医药产业优势比较突出，虽形成有自己特色的产品结构体系，发展速度快，但总体规模还小，甘肃医药工业产值仅占全国的0.65％，在全省工业中所占比例也不到2％。“甘肃医药是一个成长性较好的速度效益型的弱质产业”。因此，省经贸委副主任孟祥生在会议要求，加快医药行业发展，“要走超常规、跨越式的路子”。

　　那么，如何寻求用最少的投资达到GMP改造认证的目的呢？”我们主张按有所为，有所不为的原则，扶优扶强，保证重点”。李福军工程师说，省经贸委提出上下联动、想尽一切办法争取认证的同时，已筹措到位一定的资金用于支持发展的、改革的企业，这将有助于分层次推进企业GMP改造。在具体操作上，重点支持的企业应包括打破部门、行业和地区界限，进行改组、联合、兼并、股份合作、出售等改制重组的企业；技术创新优势明显，市场占有率较高，具有自主知识产权，以名、优、新、特品种为主的企业，及管理有基础，经营机制活的企业。省医药行业办刘铁章主任指出，医药行业的结构调整，要在搞好产品结构调整的同时，“抓大要强，放小要活”，促进企业组织结构调整。要以企业GMP改造为契机，促进小企业向重点骨干企业靠拢，形成合力，走“小巨人”的发展路子。