６６亿元的资金投入相对于去年８２亿元的营业收入显然不是小数字，把它全部用于企业项目建设之中，更显示出金川公司决策层鲜有人及的胆识与魄力。金川公司作为全省“发展抓项目”的成功典范，留给国企太多的思考。

　　项目建设舞龙头

　　——“金川之路”探析之一

　　本报记者 郑 新

　　 若不是有什么经验可学，全省技改“２１１工程”项目现场会不会放在金川召开。２００３年９月１１日，８０多家企业的１００余名代表算是真正取到了“真经”。

　　 这次现场会看什么？看金川新上项目速度快，金川依靠创新项目竞争力提升快。学什么？学金川一年有变化，两年中变化，三年大变化。杨志明副省长代表省委省政府为金川公司颁发２６万元重点技术改造项目奖金时说的一席话，成了这些企业代表的共识。

　　 变化又何需一年？仅仅半年时间，３月１９日至２２日，记者再次赴金川采访时，就在离当时召开现场会不远的地方，金川公司党委书记、总经理李永军手臂一挥：“依现在发展看，２００４年至２００６年期间，金川公司拿出６６亿搞技改、上项目一点都不成问题。”

　　存量资产演绎以少胜多

　　 由最初年产２万吨镍、２万吨铜，到目前年产６．５万吨镍、１２万吨铜，金川公司缘何在短时间内实现了生产能力的翻番？

　　 在金川公司生产建设所经历的三个重要阶段中，第一阶段是金川一期及一期扩建工程，于１９８５年形成了２万吨镍产品的年生产能力；第二阶段是１９８６－１９９９年，建成金川二期工程，形成了年产４万吨镍的综合生产能力；２０００年以来，金川公司的生产建设进入第三阶段。三年多来，金川公司共安排重点技术改造项目２０余项，完成技术改造资金近２０亿元，相当于前４０年固定资产投资巨额的５０％。

　　 仔细分析不难发现，盘活存量资产当是金川成功的一条出路。“填平补齐、以少胜多”，李永军称之为“走内涵式发展的道路”。

　　 这显然不是６６亿所能诠释的，在金川公司承担的闪速炉节能降耗技术改造、５万吨铜电解工程、镍精炼节能降耗技术等三项全省技改“２１１工程”项目中，闪速炉节能降耗技术改造项目便是金川挖掘存量资产的典范。镍闪速焙炼系统在充分挖掘闪速炉潜能的基础上，利用国债资金的大力支持，通过技术进步，使生产能力由二期的年产高冰镍含镍量２万吨增加到４．２万吨，仅投入约１亿元就实现了生产能力的翻番，与一期扩建相比节省投资近４亿元。

　　 事实远不止这些。谈及对存量资产的利用，金川人总是自豪地说：“企业近年来主要产品产量都在大幅度提高，但水、电、汽系统均未进行大规模的技术改造，也是利用现有设施，充分挖掘系统潜能解决的。”

　　险棋一招：“５万吨铜”的争议

　　 ２００３年，金川公司生产镍产品６万吨，铜产品１０万吨。作为居全球独立镍矿第三位和曾经全国三大资源综合利用基地的金川镍矿，铜产量超过镍产量本身耐人寻味。

　　 事实上，在２００１年铜产量达到４．９万吨、首次超过镍产量时，金川公司便注定要做大铜的文章，以至后来又有了全省技改“２１１工程”项目——５万吨铜电解工程。

　　 金川公司党委副书记邓少军介绍说，铜以前是作为金川镍产品的伴生产品出来的，生产量小、成本高、质量不好，又没市场，２０００年受镍价波动等因素影响，公司决定把铜的文章做大作为壮大经济总量的“重头戏”来抓，用铜的经济效益弥补镍的风险，以分摊成本。

　　 在镍生产成本与同行业相比每吨高出１０００美元的现实情况下，李永军想到上５万吨铜项目，是胜人一筹，还是险棋一招？

　　 “当时的情况是公司二期改造后存留的电炉和两套硫酸系统都在，原料问题和污染问题也能解决。”李永军回忆说，“但要不要上铜项目，公司还是经过了反复论证和思考。”

　　首期年产５万吨阴极铜项目立即拍案上马。同时，公司利用闲置资产，投资仅２．４亿元，将阴极铜的生产能力由原来的２万吨／年提高到１２万吨／年，从而使金川公司又一跃成为中国北方最大的铜生产企业。“明年铜合成闪速炉建成后，金川将和云铜、江铜一道并驾齐驱，跻身全国铜业三强。”这又是令顶着压力、默默苦干的金川人值得欣喜的事情。 事实上，金川公司在处理铜镍混合金矿上本身就具有技术优势。而在长江以北，随着经济的发展，铜的消费需求势必增大，金川铜运输成本低，进军蒙古等国市场成为现实。 金川公司无疑是以其连续不断的项目建设直接吸引了人们眼球的。 在重点项目建设中，无论是计划于２００６年１２月份建成投产的５０００吨／年羰基镍生产线，还是工业废水综合利用，金川公司早已形成了一套完整的“项目库”。金川公司这种用项目等机遇的发展思路在省经贸委投资处李东彪处长看来，恰在某种程度上成就了企业的超前意识。 戏称“提口袋”部门的金川公司计划部主任许健称，在６６亿元的资金投入中，２００４年公司计划投资１８亿元，其中安排重点建设项目投资１２亿元。 于２００３年８月２０日产出第一批羰基镍铁粉的５００吨／年羰基镍生产线是年产５０００吨羰基镍的试验项目，世界上只有俄罗斯、加拿大掌握着该技术，对外一直实行技术封锁。金川举全厂之力整合资源，硬是解决了这一技术难题，实现了５０多年来中国科技工作者的梦想。至此，世界上所有镍、钴生产技术金川公司已全部掌握。 “事实上，金川所有的项目都是公司内部在做。”许键介绍说，项目的好坏与设计有很大关系，由于有色金属行业的复杂性，不同的原料要采取不同的生产工艺。因此，在具体的项目建设中，金川公司成立了项目组，人员在项目确定时同时培训，技术人员与设计院结合起来，生产单位参与进来，有什么问题就地解决，好多项目都是一交工，当年便达产达标。正因为如此，当外国专家看到选矿扩能６０００吨／日工程投资仅１．６亿元便实现竣工投产时，都觉得不可思议。而澳大利亚冶金研究院的专家则称赞金川公司闪速炉是“世界上最好的”。