让节约成为一种习惯

　　——金川集团建设公司打造“节约型企业”纪实

　　王玮 柯玉栋 司玉祥

　　 一根丢弃在施工现场的电焊条，掀起了一场以节约材料为主题的大讨论；一件件在主流程技术改造工程中被拆除下来的厂房设施，经过一番加固修复，又焕发了生机；一个个常年“服役”于重点项目建设而将报废的重型车辆备件，经过工程技术人员的小改革，为车辆运输再添马力；昔日要用大量水泥红砖砌筑的建筑工地临时用房，如今被整齐美观的彩板房替代，并反复利用……这一桩桩、一件件，正是建设公司以“建设节约型社会”为己任，积极推进建筑节能，深入开展“管理水平提升年”活动的具体体现。如今在建设公司“节约资源、降低消耗、节约光荣、浪费可耻”的新风尚已蔚然成风。

　　修旧利废 变废为宝

　　 今年8月下旬，金川集团公司党委副书记邓少军深入建设公司进行调研。他一边兴致勃勃地察看钢结构分公司的生产与建设情况，一边了解钢结构生产线的发展规模。当他了解到生产线的厂房及部分设施是利用建设公司保护性拆除的旧预制构件和重点项目施工的边角余料拼装成的，十分高兴，对随行的建设公司管理人员说：“你们在学先找差活动和保持党员先进性教育活动中抓住了重点，节约和修旧利废搞得很有特色。”

　　 其实，走进建设公司钢结构分公司，了解他们在修旧利废方面的点点滴滴，才发现有很多旧家当在钢结构分公司重新焕发了鲜活的生机……

　　 走进钢结构分公司，映入眼帘的是：林立的吊臂，干净的作业区，醒目的警示标语，整洁的班组排班室……这一切与作业平台上人头攒动、热火朝天的情景形成一道靓丽的风景。驻足整齐的班组排班室前，班组职工告诉我们，“班组里的设施、彩板房都是利用公司回收的边角边料，自己制作的。这些几十年的老房子经过抹灰、粉刷后，不仅美化亮化了厂区，还为职工们提供了非常好的学习、休息的场所。”带我们参观的支部书记马晓成，指着围墙护坡说，“这些毛石是钢结构职工从挖地坪的土里一块块儿捡出来的，一部分用于围墙的加固，剩余部分还要继续使用，一块也不会浪费！”

　　 钢结构分公司是建设公司以钢结构生产加工制作、安装施工为主的专业化子公司。在筹建过程中，建设公司按照总经理李万福“节约成本、节约资源”的建厂要求，公司管理层集思广益，打破以往“新公司、新厂房、新设备”配套的一贯思路，提出“修旧利废，节约成本，建节约型企业”的构想，并贯彻到每个班组。围绕这个构想，钢结构分公司全体员工鼓足干劲，以拼搏奉献的无私精神投入到新公司的建设中来。

　　 对于新成立的钢结构分公司，摆在面前的第一个难题就是设备力量的不足。龙门吊是钢结构加工制作安装最为关键的露天起重设备，原有的一台5吨桁架结构和一台20吨龙门吊因故障百出，基本处于报废状态。随着公司铜火法冶炼技术改造项目铜合成炉系统、3#镍电解系统、镍精矿仓、铜精矿仓等工程的陆续开工，工作量猛增至2万多吨，分公司每天钢材的吞吐量达100多吨，龙门吊匮乏成为制约公司重点工程建设的最大障碍。

　　 面对工程进度的巨大压力，钢结构分公司组织专业检修与安装力量，对原特钢厂、八万吨铜电解、供应分公司拆除下来的起重设备进行重新改装。龙门吊的行走部分利用旧起重设备拆除件，电动葫芦部分从公司设备能源部购置，电缆电线从供应分公司购置，支腿、横梁部分由钢结构自制，就这样，经过能工巧匠们科学大胆的巧妙拼装，4台安全技术指标都符合行业操作规范和生产要求的龙门吊终于被安装到生产加工场地上，成为公司钢结构构件制作安装的 “战地机器人”。仅此一项，不仅确保了重点工程的施工进度，而且为钢结构分公司节约吊车台班费用100余万元。

　　 钢结构原生产厂房仅有54米长、15米宽，经扩建后的新厂房长151米、宽50米，高15米，并且由24米、12米、15米的三连跨组成。厂房规模大、作业环境宽松，100多根林立的混凝土柱子把钢结构屋架高高撑起。钢结构分公司经理寇宗书告诉我们，这些旧柱子都是建设公司从特钢等旧厂房拆除下来的旧柱子，再用型钢短柱组接而成，经过职工们清理、平整、修复后，重新在这里“安家落户”。偌大的厂房里，一排排天车梁、钢屋架、屋面板及合理利用柱间死角建成的彩板房、三个大门都是从旧厂房的捡来的“家产”。这些旧材料在生产厂房扩建中占有率高达50%以上，为企业节约资金228万余元。

　　 228万余元意味着什么？于一个群体，它是赖以生存的衣食之源；于一个企业，它是发展创新的力量和基石；于一个国家，它是实现经济可持续性发展，创建节约型社会的星星之火……

　　 钢结构分公司靠“修旧利废”完成了白手起家的创业过程。他们不仅在硬件设施建设上实现了生产和设备、规模与实力的突飞猛进，而且在去年创造了产值2亿多的产值奇迹。

　　 “修旧利废”不仅让钢结构迎着新世纪的曙光崛起，而且凭借着艰苦奋斗的作风，他们将继续加大产品的科技创新力度，夯实“质量、信誉、品牌”三大根基，立足公司，面向市场，把产品的“触角”和钢结构能征善战的形象和声誉，延伸到省内外，努力发展成一家在西北钢结构领域较有影响的中型企业。

　　增强全员节约意识

　　 年初，金川集团建设公司在综合大检查发现了工地上有遗落的电焊条，进而在公司引发了一场成本管理为主题的大讨论，并在全公司开展了“管理水平提升年”活动。制定并完善了《机动车辆管理办法》、《建筑材料管理办法》等一系列管理规章制度，旨在全面提升企业管理水平，增强每一名建设员工的节约意识。

　　 2004年初，公司重点项目铜合成炉工程像个巨大的磁场，汇集了优秀的工程技术人员、先进的机械设备物资，同时各配套子项工程建设也相继全面铺开......建设公司现有的施工机械、运输车辆等设施已不能满足工程建设需求。吊装处党支部顺势在全体员工中组织开展“转变观念大讨论”活动，提出充分利用社会闲置吊车来弥补重点工程吊装车辆不足的新思路。观念的转变，社会吊车的引进，立刻缓解了吊车供给不足的矛盾。可是，由于对所佣吊车管理制度不健全，社会吊车使用效率低等弊病也随之而来。具有丰富汽车管理经验的吊装处领导班子看在眼里，急在心里，立即就“如何发挥吊车的使用效率”进行分析、讨论、摸索，并以“用户满意度测评座谈会”的形式，征求用户的意见和建议，出台了《社会吊车使用管理办法》，有效地遏制了社会吊车钻空子、虚报工作量的现象。

　　 2003年建设公司根据彩板房安装快、实用性强、使用周期长、节省费用，形象美观，可重复再利用等特点，首家在金昌地区引进推出彩板房租、售业务。如今，彩板房作为施工工地的临时设施，不仅改变了昔日临时砖房脏、乱、差的现象，而且结束了在施工临时设施建设上重复投资、浪费大的历史，既节约了工程成本，又有益于环保。为美化、靓化厂区，打造新型工业化企业，为金昌市创建全国文明卫生城市扮靓城市建筑工地，描绘出了绚烂的风景线。

　　 说起消耗，“水当其冲”。预制总厂现有两个混凝土搅拌站，在生产中需消耗大量的水，每天还要冲洗混凝土罐车，为了提高水的循环利用率，预制总厂对两个混凝土搅拌站分别新建了一个回收废水池，用于将废水收集沉淀后重复使用。厂长王玉柱为我们算了一笔帐：改造前日纯水消耗大概有十吨；改造后，月消耗才只有十几吨，如此鲜明的对比，节能降耗效益非常明显。

　　 在选冶化厂区道路大修改造中，大面积的混凝土路面需要大量的水用来养生，往往是水刚洒上就被蒸发了，工程技术人员灵机一动，采用廉价的塑料薄膜覆盖养生，不但节约了大量用水，而且薄膜还可以循环再利用。

　　 今年1至10月份，租赁站全体职工围绕“让用户满意”服务主题活动积极开展“修旧利废、小改小革”活动，对用户在用的设备、设施等进行义务清洗、维修、保养，为企业节约费用150多万元，而且确立了租赁站在金昌地区得天独厚的地位和竞争优势。

　　把建筑节能引向深入

　　 “建筑节能，技术是关键”。各基层单位结合自身特点和生产经营实际，广泛开展以节能为主要内容的群众性技术创新活动和形式多样的“岗位节能、降耗增效”活动。

　　 租赁站原来架杆刷漆劳动强度大，人工刷漆效率低，材料浪费严重，职工李万虎、卢艳萍等人经过实践摸索，自行设计制作了3台滚漆槽。利用这种滚漆槽对架杆刷漆，不但表面涂漆均匀，而且工作效率比原来提高了2倍以上，节约油漆30%以上。租赁站主任王保祥给我们讲，如果按租赁站全年工作量1000吨，每吨架杆降低成本40元，那就可以为企业节约价值4万元。这项成果还获得了金川公司科技成果一等奖。同时，他们针对钢模板在维修过程中除砼工作量大、成本高、脏而累的现状，改装了两台组合模板除砼机，使除砼工作效率比原来提高了三倍，从而加快了钢模板的维修进度，保证了重点工程所需，年降低备品备件费用2万元左右。

　　 建设公司吊装工程处是河西地区首屈一指的专业化吊装施工队伍。在公司重点工程建设擂响战鼓的时刻，吊车装备却显得明显“力不从心”，车辆抛锚，配件短缺，成为遏制吊装施工的“瓶颈”。于是，由工程技术人员、青工、技工组成的“五小”科技攻关小组，呼拉一下子全上阵，针对16吨胶轮吊车发电机转子轴、100吨吊车右后支腿垂直液压缸密封件等等备件的修、改、代，等六个小项目，积极开展五小科技攻关，不仅节约了材料、降低了费用成本，而且积累了进口吊车维修保养方面的技术经验。两年来共完成“小改小革”28项，节约各种配件费用近20万元。

　　 防腐分公司在镍精炼3#镍电解钢结构防腐涂装施工中，设计采用的高效防腐涂料环氧富锌底漆、环氧玻璃鳞片漆和氟碳漆等，都是粘度较高的防腐涂料，同时涂装质量要求很高。手工刷涂和普通喷涂很难达到质量标准要求，且不能满足施工进度需要。在这种情况下，职工们通过采用高压无气喷涂施工工艺，反复试验实践，总结出了高压无气喷涂施工的工艺条件、操作要领、质量控制以及材料消耗控制的一整套方法，该项工艺提高效率5倍以上，节约材料15%，仅3#镍电解钢结构防腐一项工程，节约成本约60万元，为金川集团重点工程建设赢得了工期，同时也为涂料类防腐施工积累了新的施工方法和施工经验。

　　QC小组为工程创优助力

　　 QC小组随每一项重点工程建设应运而生，针对施工难题进行选题攻关。

　　 公司镍精炼技改工程项目的QC小组经过科技攻关提高了基础螺栓一次埋置合格率，减少了基础处理、二次返工并缩短工期20天；4000吨钴系统技术改造工程项目的QC小组为提高钢结构厂房柱基础预埋螺栓的安装精度进行技术攻关，确保了预埋螺栓的精度达到高标准的安装要求，加快了施工进度。此项技术的成功实施，赢得了澳大利亚事百世公司的现场工程技术人员的高度赞誉；铜合成炉炉体基础是承重核心部位，为使80个钢筋混凝土支墩基础和200块柱顶预埋铁件达到设计高精度要求，QC小组经过攻关总结出的“解决高精度要求的设备基础施工工法”不仅被评为甘肃省工法。此外，建设公司合成炉项目部QC小组先后对铜合成炉返料破碎挡墙大模板、铜合成炉深杯口基础预埋螺栓等施工难题进行了选题攻关，QC成果不仅通过了甘肃省建设厅科教处科技成果鉴定，而且还获得甘肃省QC成果评审一等奖，铜合成炉项目部QC小组也获得了“全国建设工程质量QC优秀小组”的殊荣。新工艺、新工法的成功运作，使铜合成炉主体工程终于在万众瞩目和期盼中落成、点火、投产……公司重点工程延伸到哪儿，QC小组活动的影子就出现在哪里，QC成果便在哪里煜煜生辉，发挥着强大的生产力。

　　 “建筑节能，技术先行”，金川集团建设公司在大力推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新技术”的进程中，走出了一条建设“节约型企业”的新路子，正沐浴着金川集团公司实施国际化经营的春风迈向崭新的征程！